Kritická pred{0}}kontrola zvaru a príprava potrubia

Základ úspešného tupého tavného zvaru začína skôr, ako dôjde k zahriatiu. Najprv dôkladne skontrolujte hydraulický zvárací stroj na tupo; skontrolujte, či je vykurovacia doska čistá a správne potiahnutá, hydraulický systém funguje hladko bez únikov a napájanie zostáva stabilné. Skontrolujte, či fréza reže čisto a či manometer funguje správne.

Príprava potrubia si vyžaduje rovnakú pozornosť: dôkladne očistite vonkajší povrch a konce potrubia a odstráňte všetku vrstvu oxidu, ktorá sa mohla vytvoriť pri vytláčaní alebo skladovaní. Zaistite rúrku v upevnení stroja a otestujte unášací tlak, pričom sa uistite, že nesúososť medzi rúrkami nepresahuje 10 % hrúbky steny. Konce rúrok musia byť rovno narezané a dokonale suché; akákoľvek kontaminácia alebo vlhkosť vytvára dutiny, ktoré vedú k slabým tavným spojom. Použite špeciálne nástroje na orezanie oboch koncov rúr súčasne, čím vytvoríte dokonale rovnobežné povrchy, ktoré budú úplne zarovnané, keď sa spoja na fúziu.

Parametre teploty, tlaku a času

Štyri kritické parametre, ktoré určujú kvalitu zvaru, sú teplota ohrevnej dosky, tavný tlak, čas ohrevu a čas chladenia. Teplota vykurovacej platne pre rúry PE80 a PE100 sa zvyčajne nastavuje medzi 200 stupňami a 230 stupňami (392 stupňov F až 446 stupňov F), pričom 220 ± 10 stupňov slúži ako štandardná referenčná hodnota pre väčšinu HDPE aplikácií. Konzistentné, rovnomerné teplo na celom povrchu dosky je kľúčové; kolísanie teploty naprieč platňou spôsobuje nerovnomerné tavenie a slabé časti spoja.

Čas ohrevu sa vypočíta podľa jednoduchého vzorca: hrúbka steny vynásobená 10 až 13 sekundami. Napríklad potrubie DN110 s menovitým tlakom 1,6 MPa má hrúbku steny 10,0 mm, čo si vyžaduje zahrievanie po dobu 100 sekúnd (10,0 mm × 10 sekúnd). Tavný tlak sa musí vypočítať na základe pevnosti materiálu potrubia a plochy prierezu, pričom skutočný zvárací tlak sa rovná tlaku odporu a štandardnému tlaku. Teplotu vyhrievacej platne ovplyvňuje teplota medzi zimou a letom, môže vyžadovať mierne nastavenie teploty vykurovacej dosky.

Vykurovanie a výmena: kritická prechodná fáza

Akonáhle sú všetky parametre nastavené, fúzny cyklus pokračuje cez odlišné fázy s požiadavkami na presné načasovanie. Vložte ohrievaciu platňu medzi zovreté konce rúrok, zatvorte rám stroja a aplikujte tlak, aby sa guľa-nahor. Pozorujte konce rúr, kým nevytvoria rovnomerné guľôčky taveniny po celom obvode-zvyčajne 1 až 2 mm roztaveného materiálu viditeľné ako vyvýšený hrebeň.

Po dosiahnutí vypočítaného času ohrevu sa začína fáza prepínania-toto je najkritickejší moment v celom procese. Rýchlo zatiahnite ohrievaciu platňu a spojte dva roztavené konce rúr jediným, plynulým pohybom. Okamžite aplikujte tavný tlak a držte ho počas fázy chladenia. Tento krok sa musí vykonať rýchlo, aby sa zabránilo tepelným stratám z roztavených povrchov; akékoľvek oneskorenie znižuje kvalitu spoja a pevnosť spoja.

Fáza chladenia: Najrýchlejší a najdôležitejší krok

Čo sa stane po zahriatí, určuje, či spoj dosiahne plnú pevnosť alebo predčasne zlyhá. Čas chladenia je najnáročnejším, a preto najčastejšie nesprávne používaným parametrom pri inštaláciách v teréne. Pre priemery pod DN110 (približne 4 palce) vyžaduje spoj minimálnu dobu chladenia 20 minút. Pri priemeroch nad DN110 musí chladenie trvať dlhšie ako 30 minút, čo si často vyžaduje 40-50 minút pre veľké priemery 500 mm.

Počas chladenia musí zostať tavný tlak aplikovaný a spoj musí zostať úplne nenarušený. Nehýbte rúrkou, nestúpajte na potrubie ani sa nepokúšajte odstrániť upínací prípravok pred dokončením ochladzovania. Rýchlym praktickým pravidlom na overenie dokončenia ochladzovania je hmat: keď oblasť spoja už nie je na dotyk horúca, čas ochladzovania sa pravdepodobne dosiahol. Trhliny, ktoré sa objavia po ochladení, naznačujú nedostatočný čas ochladzovania alebo príliš rýchle uvoľnenie tlaku.

Požiadavky na rozmery podľa veľkosti potrubia

Parametre zvárania na tupo sa výrazne menia v závislosti od priemeru potrubia a pochopenie týchto vzťahov v oblasti mierky je nevyhnutné pre úspech v teréne. Pre rúrku PE100 s priemerom 110 mm je typický čas ohrevu 45-50 sekúnd s dobou chladenia 8-10 minút. Pri priemere 250 mm sa doba zahrievania predlžuje na 120-140 sekúnd s 20-25 minútovým chladením. Pri priemere 500 mm dosahuje čas ohrevu 300-350 sekúnd s 40-50 minútovým chladením.

Po{0}}kontrole zvaru a režimoch bežných porúch

Po dokončení ochladzovania uvoľnite tlak, otvorte rám stroja a dôkladne skontrolujte zvarovú húsenicu, či neobsahuje indikátory kvality. Jednotná, konzistentná guľôčka po celom obvode bez zmeny farby naznačuje správne spojenie. Ak je lem nerovný, v častiach chýba alebo má zmenenú farbu, spoj by sa mal vyrezať a vymeniť.

Nerovnomerná tvorba prírub zvyčajne naznačuje nekonzistentnosť teploty vykurovacej platne alebo nestabilné pôsobenie tlaku. Trhliny, ktoré sa objavia po ochladení, ako už bolo uvedené, signalizujú nedostatočný čas chladenia alebo príliš-rýchle uvoľnenie tlaku. Najúčinnejším spôsobom overenia integrity zvaru je testovanie hydrostatickým tlakom pri 1,5-násobku pracovného tlaku systému po dobu minimálne 1 hodiny. V prípade plynovodov pracujúcich pri 100 psi sa toto udržiava na 150 psi bez poklesu tlaku.

Výber zariadenia podľa priemeru

Pre rúry s veľkým-priemerom 110 mm a viac sa dôrazne odporúča hydraulický stroj na zváranie na tupo, pretože ponúka vysoko kontrolovateľné parametre a konzistentnú aplikáciu tlaku. Pre priemery do 90 mm poskytuje tavný zvárací stroj pohodlnejšiu obsluhu a rýchlejšie časy cyklov. Používanie zariadení s nedostatočným výkonom pre veľké priemery nevyhnutne vedie k nekonzistentnému ohrevu a slabým zónam fúzie-zariadenia musia zodpovedať veľkosti potrubia.

Zhrnutie

Tupé tavenie HDPE vyžaduje teplotu vyhrievacej dosky 200-230 stupňov so štandardnými 220±10 stupňami pre PE rúry. Čas ohrevu sa rovná hrúbke steny potrubia vynásobenej 10-13 sekundami; čas chladenia vyžaduje minimálne 20 minút pre priemery pod DN110 a viac ako 30 minút pre väčšie priemery. Prechod z odstránenia vyhrievacej dosky na aplikáciu tavného tlaku sa musí vykonať rýchlo, aby sa zabránilo tepelným stratám. Kontrola po zváraní musí preukázať rovnomernú tvorbu guľôčok po celom obvode bez zmeny farby alebo prasklín. Výber zariadenia by mal zodpovedať priemeru potrubia: hydraulické stroje pre 110 mm a viac, nástrčné zváračky do 90 mm.

Populárne Tagy: ifan veľkoobchodný hdpe armatúra, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, prispôsobené, hromadné, cenník, na predaj, bezplatná vzorka, vyrobené v Číne

IFAN Veľkoobchodná HDPE tvarovka